LA EMPRESA HOY
La Elenense SA en una empresa familiar fundada por Elciar Juan Bongiovanni en 1951.
La Planta industrial está localizada en la ruta nacional 36 km 666 en Elena, un pequeño pueblo al sur de la provincia de Córdoba. La misma se especializa en la producción de pisos para interior y exterior ya sean rústicos o pulidos.
La Elenense SA agradece su atención, quedando a su disposición para cualquier consulta.
PROCESO PRODUCTIVO
La compañía posee una línea de producción Italiana completamente automatizada, que va desde el hormigonado hasta la paletización automática, pasando por una prensa rotativa de 7 puestos, un robot de extracción lineal y una línea de calibrado y pulido de 14 cabezas. Con esta moderna línea la empresa generó un notable incremento tanto en la producción como en la productividad por trabajador, una muy buena calidad en todos sus productos y una inmejorable relación precio-producto.
Para la fabricación de un buen producto La Elenense SA lleva a cabo un riguroso control de todas las materias primas que se necesitan en el proceso productivo. Se realizan ensayos de desgaste y absorción de agua, curvas granulométricas de los diferentes materiales implicados en el proceso y se controla constantemente la tonalidad de las diferentes partidas de cemento para evitar variaciones en el color de los pisos.
La prensa es rotativa de siete estaciones tiene una capacidad de producción de 1000 metros cuadrados por turno y un gran poder de prensado. Con ella se logra un piso con excelente terminación en los bordes y sin porosidad en la superficie.
Los pisos son extraídos de la prensa mediante vacío por un robot de extracción lineal, el cual deposita los mosaicos en forma horizontal en bandejas metálicas para evitar deformaciones de las piezas. Estas bandejas son autoportantes y una vez formada una pila de 20 son llevadas mediante un autoelevador a las cámaras de fraguado de vapor. Con este proceso de fragüe acelerado
se pueden pulir los pisos en 24 hs, optimizando los tiempos de entrega.
Los pisos ya fraguados se colocan en otra estación del linear y por medio de ventosas se depositan en la línea de calibrado. En la misma las placas son rectificadas en la parte posterior para así obtener un espesor constante en todas las placas.
A continuación las placas pasan por un volteador y se dirigen con la cara hacia arriba a la línea de pulido que está compuesta por 2 cabezas diamantadas y 10 con segmentos abrasivos Frankfurt para lograr un pulido perfecto de todas las placas.
El próximo paso es la mesa de selección en la cual un operario hace un chequeo visual de los mosaicos y en caso de detectar algún defecto en alguna de las placas prosigue a descartarlas.
Luego la línea cuenta con un sistema de paletización automática, mediante el cual la mercadería queda perfectamente embalada y lista para ser trasladada sin riesgo de rotura a cualquier punto del país.
Lo invitamos a que pueda conocer la variedad y calidad de nuestros productos visitando nuestro catalogo.
